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课程收益：

第1讲 企业每时每刻都在“烧钱”
　第一节 制造型企业“烧钱”的形式
　　一、企业因制造不良而“烧钱”
　　二、企业因制造过剩而“烧钱”
　　三、企业因过分精确加工而“烧钱”
　　四、企业因大量库存而“烧钱”
　　五、企业因搬运而“烧钱”
　　六、企业因浪费动作而“烧钱”
　　七、企业因等待现象而“烧钱”
　　八、企业因管理不当而“烧钱”
　　九、企业因频繁切换产品而“烧钱”
　第二节 对“浪费”认识不清
　　一、什么是“浪费”
　　二、认识浪费的方法

第2讲 现场效率改善基础——5S管理
　第一节 5S的定义与作用
　　一、5S的定义
　　二、企业推行5S管理的作用
　第二节 如何快速有效地推行5S
　　一、5S活动的推行要领
　　二、5S活动的推行步骤
　　三、5S活动的推行技法
　第三节 目视管理
　　一、目视管理的作用
　　二、目视管理实例
　第四节 管理看板
　　一、管理看板的作用
　　二、管理看板的种类与内容
　　三、运用管理看板的注意事项

第3讲 如何设定标准时间
　第一节 标准时间概论
　　一、标准时

课程内容：

第1讲 企业每时每刻都在“烧钱”
　第一节 制造型企业“烧钱”的形式
　　一、企业因制造不良而“烧钱”
　　二、企业因制造过剩而“烧钱”
　　三、企业因过分精确加工而“烧钱”
　　四、企业因大量库存而“烧钱”
　　五、企业因搬运而“烧钱”
　　六、企业因浪费动作而“烧钱”
　　七、企业因等待现象而“烧钱”
　　八、企业因管理不当而“烧钱”
　　九、企业因频繁切换产品而“烧钱”
　第二节 对“浪费”认识不清
　　一、什么是“浪费”
　　二、认识浪费的方法

第2讲 现场效率改善基础——5S管理
　第一节 5S的定义与作用
　　一、5S的定义
　　二、企业推行5S管理的作用
　第二节 如何快速有效地推行5S
　　一、5S活动的推行要领
　　二、5S活动的推行步骤
　　三、5S活动的推行技法
　第三节 目视管理
　　一、目视管理的作用
　　二、目视管理实例
　第四节 管理看板
　　一、管理看板的作用
　　二、管理看板的种类与内容
　　三、运用管理看板的注意事项

第3讲 如何设定标准时间
　第一节 标准时间概论
　　一、标准时间的定义
　　二、标准时间的用途与作用
　　三、标准时间的构成
　　四、如何制定标准时间
　　五、如何评定作业速度
　第二节 如何运用时间观测法设定标准时间
　　一、实施时间观测的主要步骤
　　二、案例——用时间观测法设定标准时间
　第三节 如何运用MOD法设定标准时间
　　一、MOD法的特点及优点
　　二、MOD法简介
　　三、案例——用MOD法设定标准时间

第4讲 如何快速掌握现场问題点
　第一节 企业管理中常存在的问题
　第二节 运用工作抽样法掌握现场问题点
　　一、工作抽样法的作用与用途
　　二、运用连续观测抽样法掌握现场问题点
　　三、运用瞬间观测抽样法掌握现场问题点
　第三节 案例——某公司销售配送部用车状况调查

第5讲 如何实现流程效率最大化
　第一节 流程分析与改善概论
　　一、何为流程分析与改善
　　二、流程分析的种类与注意要点
　第二节 流程分析与改善技巧
　　一、流程分析与改善的主要方法
　　二、流程分析与改善的主要工具
　　三、流程分析与改善的主要步骤
　第三节 流程改善案例
　　一、“一点通”改善案例
　　二、某电子公司的流程改善案例

第6讲 如何实现Layout最优化
　第一节 关于Layout
　　一、什么是Layout
　　二、Layout设计的类型
　　三、Layout设计优劣的衡量标准
　第二节 Layout设计与改善
　　一、Layout设计与改善的六大原则
　　二、Layout设计与改善的四种形态
　　三、Layout分析二道具
　　四、Layout设计与改善要领
　第三节 案例——某镜片生产企业的Layout改善

第7讲 如何实现生产线平衡效率最大化
　第一节 木桶定律与生产线平衡
　　一、何为木桶定律
　　二、生产线与木桶定律的关系
　　三、生产线平衡的定义及意义
　第二节 生产线平衡分析与改善
　　一、平衡分析用语
　　二、平衡改善法则及注意事项
　　三、平衡改善要领与步骤
　第三节 案例——某来料加工厂的生产线平衡改善

第8讲 如何实现人机配合效率最大化
　第一节 人机配合分析与改善
　　一、人机配合分析的定义
　　二、人机配合分析与改善的作用与意义
　　三、人机配合分析的种类与分析符号
　　四、人机配合改善的原理、思路与要点
　　五、人机配合改善要领
　第二节 改善案例
　　一、一人对单台设备的人机配合改善案例
　　二、一人对多台设备的人机配合改善案例
　　三、多人对单台设备的人机配合改善案例

第9讲 如何实现作业效率最大化
　第一节 作业分析与改善
　　一、作业分析的定义与作用
　　二、作业分析要领
　　三、作业改善要领
　第二节 动作分析与改善
　　一、动作要素分析
　　二、动作要素改善要领
　　三、运用动作经济原则改善不经济的作业
　第三节 改善案例
　　一、某数码相机制造企业的作业改善案例
　　二、某电子制造厂的工装受台改善案例
　　三、扭力手批防滑改善案例
　　四、某公司的涂边作业改善案例

第10讲 如何实现“零”切换
　第一节 传统切换时间为什么这么长
　　一、切换时间的定义与构成
　　二、传统切换时间长的主要原因
　第二节 实现“零”切换的思路与方法
　　一、实现“零”切换有何收益
　　二、实现“零”切换的基本思路
　　三、实现“零”切换的操作要领
　　四、实现“零”切换的实战技巧
　第三节 案例——某棉纺厂产品切换改善

第11讲 如何提升管理人员的工作效率
　第一节 做好时间管理
　　一、做好工作重点管理
　　二、做好时间管理的方法
　　三、成为活用时间的高手
　第二节 做好授权工作
　　一、哪些工作可以授权
　　二、避开授权的陷阱
　　三、如何授权
　第三节 实施有效沟通
　　一、实施有效沟通的前提
　　二、如何与下属进行有效沟通
　　三、如何与上司进行有效沟通
　第四节 有效沟通案例

第12讲 如何实施2日间现场改善
　第一节 2日间现场改善实施方法
　　一、2日间现场改善xD3