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《基于应用的班组长管理实战技能训练课程》

模块一：班组长管理技能实战篇

1. 生产管理精髓：主动预防、处处受控、有章可循、依章行事

2. 班组管理的精髓

人人有目标（目标管理）事事有流程（标准化）天天有日清（5S生产管理）

时时有激励（考核制度）（案例——五信五不信、六有六无）

3. 班组长如何取得领导的信任？

u 正确领会上级意图（案例：主管为何要学会领导三力：领悟力、执行力、学习力）

u 服从上级的指挥（ 案例：班组长与上级相处的三个原则）

u 汇报工作的技巧（案例：工作汇报的八要八不要 、汇报的三项纪律八项注意）

4.班组长如何获得下属的支持，如何留住员工？

u 出现问题时，不推卸、指责和埋怨，主动承担责任，从自身找原因；

u 遇到困难时，走在员工的前边，妥善地解决问题。（案例：激励的方法有哪些）

u 工作就是“把爱传递出去”（案例：水知道答案）

u 关心员工“五清楚”、关心员工“六必访”、关心员工“七必谈”

模块二：班组长的工作方法实战篇

1.班组应该建立哪些制度、标准、流程和应急预案、落地的秘诀是什么？

u 制度是不是越多越好，应该由谁制定（案例：企业的表单制定的方法）

u 有制度、标准是不是就万事大吉啦（案例：通过“头脑风暴法”制定注意事项）

u 领导者以身作则（案例：为了制度执行到位领导者应该怎么做）

u 管理者要会用制度（案例：破窗理论、火炉原理、电网方法）

u 如何开好班前/班后会（案例：你有没有类似的感受）

u 如何布置任务（案例：你为什么越来越忙）

u 如何做好交接班（案例：你检查了的工作为什么出现问题）

2.班组长如何管理好生产现场？      

u 先洗脑再洗澡（案例：员工的素养是影响成功的决定因素）

u 用好可行的管理工具（案例：定点摄影、红牌作战、持续改善）

u 生产稳定是基础，现场改善是发展（案例：如何建立改善小组）

u 生产改善的内容分析（案例：改善无处不在）

3.设备管理四部曲：清扫、点检、润滑、维修规范化(案例：点检表、润滑表的设计原则)     

4.班组长如何管理好安全？

u 安全的真正含义是什么（视频：看视频提高安全意识）

u 如何才能做到安全第一（案例：企业如何培训员工安全）               

u 为什么企业重视安全，但安全还是不断发生（案例：安全管理的精髓）

u 如何才能做到预防为主（案例：安全管理真经——KYT）

u 魔鬼在于细节，安全在于改善（案例：六源查找活动的开展方法）

u 制度是保障、预案要不断演练（案例：企业安全管理应该制定哪些预案）

5.班组问题的挖掘、分析与解决技巧（现场解答）