这几天一直在狮王做辅导,项目进入关键时期(设备的点检和润滑体系建立),窑炉的操作规程完善的很好,各车间设备点检标准已经张贴,点检表也已使用。TPM(全面生产管理)是一个很好的项目,半年后就能见到很好的效果,就像煤气站司站长说的“现在维修工的劳动量越来越少,晚上维修工从家来公司的次数减少很多”。
最关键的是能让员工慢慢养成发现问题(六源查找)、解决问题(自主改善)的习惯;通过推行现场5S给员工提供一个清洁、舒适、美观的工作环境,让员工能够快乐地工作。通过建立安全体系让车间形成“安全第一、预防为主”的理念;通过危险源分析等方法提高员工的安全意识,并逐渐形成安全文化;通过设备的点检、润滑、维修等规范设备管理,减少设备故障,提高设备运行率,降低维修费用。
今天培训《规范化的设备润滑管理》,车间主任、班组长、维电人员参加。通过培训让他们懂得设备润滑的重要性,润滑的几种方式,并制定五定润滑表、全年的维修计划和本车间的润滑管理制度。
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精益生产管理——就是将规范渗透到毛细血管,将***传递到神经末梢!
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